Wyposażony w kamerę CCD o wysokiej precyzji, system realizuje automatyczne pozycjonowanie na wszystkich rodzajach materiałów, automatyczne rejestrowanie cięcia kamery i rozwiązuje problemy z niedokładnym ręcznym pozycjonowaniem oraz zniekształceniami druku, dzięki czemu można łatwo i precyzyjnie wykonać zadanie obróbki.

Prędkość cięcia może osiągnąć 1,5 m/s, co stanowi 4-6 razy więcej niż tradycyjny sposób manualny. Inteligentny system sterowania wysokością osi Z zmniejsza odległość przemieszczania narzędzi tnących, skraca czas pracy i tym samym zwiększa wydajność produkcji.

Aby sprostać różnym wymaganiom przemysłowym dotyczącym cięcia, głowica tnąca może być elastycznie wybierana spośród standardowej głowicy, głowicy do wycinania/żłobienia oraz głowicy frezującej.

Głębokość narzędzia tnącego może być dokładnie kontrolowana przez automatyczny system inicjalizacji noża.

Wyposażony w podwójny system cięcia belkami, może znacząco zwiększyć wydajność produkcji.

Dzięki inteligentnemu systemowi przenośników można jednocześnie osiągnąć cięcie i pobieranie próbek. Całkowicie oszczędza to koszty pracy i znacząco zwiększa wydajność.

Aby wzmocnić stabilność maszyny, Q-2 stosuje nowy materiał z aluminium lotniczego o wysokiej intensywności, odporności na korozję i silnej sprężystości. Jednocześnie projekt systemu Q-2 jest ergonomicznie przyjazny, co pozwala na lepsze zindywidualizowane doświadczenie związane z obsługą i obróbką materiałów.

Zmodularyzowany obszar roboczy może być dostosowany do wymagań klientów.

Zastosowanie paneli plastra miodu z aluminium lotniczego, umożliwiających swobodny przepływ powietrza wewnątrz panelu, zapewnia stabilność struktury bez wpływu efektu rozszerzania się i kurczenia się pod wpływem temperatury. Jednocześnie gęsto upakowane komórki wzajemnie ograniczające przenoszą siłę z panelu, zapewniając wysokopoziomową płaskość blatu roboczego nawet o bardzo dużych rozmiarach.